0.35 mm Мікро Свердло твердосплавне для друкованих плат

Мікрокарбідні свердла широко використовуються в виробництві друкованих плат (PCB), особливо для свердління високощільних багатошарових плат (HDI). Ці плати вимагають точного та надійного свердління через складний дизайн, меншу ширину доріжок і більшу кількість шарів. Ось огляд, чому мікрокарбідні свердла ідеально підходять для цього застосування:

Чому використовують мікрокарбідні свердла для HDI-плат?

Висока твердість і довговічність:

• Карбід є матеріалом з високою твердістю і міцністю, що робить його ідеальним для свердління твердих і щільних шарів багатошарових плат. Він витримує значні сили під час високошвидкісного свердління без швидкого зношування.
• Малий діаметр цих свердел дозволяє створювати крихітні отвори, необхідні для HDI-плат, без ризику поломки або затуплення.

Точність:

• HDI-плати зазвичай мають дрібніші та складніші дизайни, з мікровіями (маленькими отворами для електричних з'єднань), які потребують високої точності. Мікрокарбідні свердла забезпечують стабільну якість отворів із жорсткими допусками.
• Їх гострота та ефективність різання дозволяють створювати точні отвори, що є критичним для багатошарових плат, де навіть незначне зміщення може порушити весь дизайн.

Термічна стійкість:

• Карбідні інструменти стійкі до нагрівання, що є важливим під час свердління багатошарових матеріалів. Високі швидкості та тепло, що генерується під час свердління, можуть призводити до зношення інструменту, але термічна стійкість карбіду допомагає уникнути пошкоджень і подовжити термін служби інструменту.

Тонка ріжуча кромка:

• Тонка ріжуча кромка мікрокарбідних свердел забезпечує чистий розріз і мінімізує ризик пошкодження делікатних шарів PCB. Це особливо важливо при роботі з HDI-платами, які часто містять чутливі матеріали, такі як мідь і скловолокно.

Ефективність при високошвидкісному свердлінні:

• Карбідні свердла ефективні на високих обертах, що важливо для швидкого виробництва HDI-плат. Вони можуть витримувати високошвидкісні операції без втрати якості отворів чи точності.

Технічні характеристики та особливості:

Діапазон діаметрів:

• Мікрокарбідні свердла для HDI-плат зазвичай мають діаметри від 0,1 мм до 1,0 мм, хоча доступні й менші розміри для ультратонкого свердління віями.

Кут загострення:

• Типовий кут загострення для мікрокарбідних свердел становить 90°–120°. Однак вибір кута залежить від застосування та матеріалів.

Покриття:

• Деякі мікрокарбідні свердла покриті матеріалами, такими як TiN (нітрид титану) або TiAlN (нітрид титану й алюмінію), що покращує їхню продуктивність і довговічність, забезпечуючи стійкість до зношування, тепла й корозії.

Швидкість різання:

• Швидкість різання варіюється залежно від матеріалу та типу плати. Карбідні свердла витримують високі швидкості різання, зберігаючи гостроту і забезпечуючи чисту обробку.

Термін служби:

• Карбідні свердла мають триваліший термін служби порівняно з іншими матеріалами, такими як HSS (швидкорізальна сталь), особливо в складних умовах свердління багатошарових плат і малих отворів.

Застосування в HDI-платах:

• Мікровії: HDI-плати часто потребують свердління дуже дрібних отворів (мікровій), які з'єднують різні шари плати. Мікрокарбідні свердла ідеально підходять для створення таких вий завдяки їхній гостроті та точності.
• Сквозні та глухі вії: Карбідні свердла також підходять для свердління сквозних або глухих вий (де отвір не проходить крізь всю плату), які є поширеними в HDI-дизайнах.

Догляд та експлуатація:

• Зношування інструменту: Важливо регулярно контролювати стан інструменту. Через дрібний діаметр свердло може ламатися при надмірному тиску або неправильних швидкостях.
• Використання охолодження: Належне охолодження або змащування допомагає подовжити термін служби мікрокарбідних свердел і знизити ризик перегрівання.

Висновок:

Мікрокарбідні свердла є незамінними інструментами для виробництва високощільних багатошарових PCB. Їхня точність, твердість, термічна стійкість і ефективність роблять їх найкращим вибором для свердління малих і складних отворів, необхідних для HDI-плат. При виборі мікрокарбідних свердел для вашого виробництва PCB важливо враховувати такі фактори, як діаметр, покриття, кут загострення та швидкість різання, щоб відповідати специфічним потребам вашого проекту.